MES-системы и эффективное управление производством

Приглашаем на семинар!



11-13.09.2019 г., г. Москва, до начала 24 дня!

MCM1 Современные системы цехового управления

MCP3 Динамическое планирование для гибких производств

Подайте заявку на участие прямо сейчас!

img21
img22
img23

А.И.Балдыков (МРСК Центра и Приволжья): "... вопросы повышения энергоэффективности связаны с темой построения эффективного производства в целом ..."

 

Полезная информация для участников Международного семинара-практикума по управлению дискретным производством "Организация безбумажного производства на цеховом уровне"

21-26 октября 2012 года, г. Брно, Чешская Республика

Завод KASKO

Компания Kasko занимается выпуском пластиковых автокомпонентов для ведущих европейских автомобильных концернов. Кроме того, в состав компании входит подразделение, занимающееся проектированием и производством пресс-форм для термопластавтоматов. Как пластиковое производство, так и производство пресс-форм управляется единой MES-системой (PHARIS). Поэтому имеется возможность отслеживать не только выпуск изделий, но и подготовку инструментов для него. MES в компании KASKO реализует такие функции как:

  • обмен данными с термопластавтоматами и дополнительным оборудованием, при этом для связи с термопластавтоматами используется протокол EUROMAP63, позволяющий выполнять удалённую загрузку программ и наборов значений параметров;
  • ведение централизованной базы технической документации и управляющих программ, что позволяет всегда иметь доступ к актуальной версии, а не вспоминать, какая же из многочисленных версий является правильной;
  • контроль состояния оборудования и хода производственного процесса, сигнализация о недопустимых отклонениях на мнемосхеме производства или при помощи SMS-сообщений;
  • визуализация производства как на рабочих местах заинтересованных сотрудников, так и на больших экранах, установленных в производстве;
  • автоматизированное планирование производства с учётом реальной производительности оборудования, наличия материалов, времени, требуемого на переналадку термопластавтомата и т.д.;
  • отображение производственных заданий и технической документации с помощью операторских терминалов, автоматический учёт выпущенной продукции, обеспечение возможности ввода данных о браке; ‒ идентификация пресс-форм с помощью RFID-меток, автоматический учёт наработки не только оборудования, но и пресс-форм. Данные о фактической наработке используются при планировании технического обслуживания, а также при планировании производства.

Внедрение системы позволило сократить время на переналадку оборудования (быстрее ищутся пресс-формы, наличие плана производства позволяет начать готовить пресс-форму заранее), к тому же производство теперь планируется с учётом минимизации времени переналадки. Мониторинг состояния оборудования и хода производства позволяет контролировать производство и вовремя принимать меры, направленные на снижение времени простоев и повышение эффективности работы.

Завод KOVOKON

В состав компании Kovokon входит несколько металлообрабатывающих предприятий, выпускающих компоненты для авиационной промышленности, компоненты охлаждающих установок, детали для электродвигателей и станков с ЧПУ, а также многое другое. На предприятиях KOVOKON используется MES-система, реализующая следующие функции:

  • организация сбора данных со станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и другого оборудования, а также загрузка управляющих программ из централизованной базы данных;
  • хранение данных об истории производства в привязке к изделию;
  • мониторинг состояния оборудования (работа, поломка, наладка и т.д.) и хода производства (время выпуска детали, значения технологических параметров, фактический расход материалов и т.д.);
  • составление производственного расписания – распределение производственных заказов по рабочим местам оператора;
  • рассылка производственных заданий на рабочие места операторов, отображение производственных заданий на операторских терминалах, обеспечение сбора данных о количестве и качестве выпущенных изделий;
  • ведение централизованной базы технической документации с возможностью отображения необходимой документации непосредственно на рабочем месте оператора;
  • визуализация производства в реальном времени на рабочих местах руководителей и ИТР по всему предприятию;
  • мониторинг выполнения производственных заказов, расчёт времени до завершения выполнения производственного заказа;
  • обмен данными с ERP-системой QI;
  • расчёт показателей эффективности как для оборудования, так и для операторов.

Внедрение MES-системы позволило практически полностью отказаться от использования бумажных форм, заполняемых оператором и контролёром качества по результатам производства. Как следствие, сократилось количество ошибок при вводе данных. В общем, производство стало более «прозрачным», то есть для того, чтобы понять, что происходит на производстве уже не обязательно спускаться в цех – достаточно воспользоваться любым интернет-браузером для подключения к серверу и просмотра мнемосхемы производства, обновляемой в реальном времени.


Вы находитесь: Чехия-2012 :: Наша справка